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怎樣解決塑料薄膜產(chǎn)生的晶點(diǎn)?

更新時(shí)間:2020-09-16 點(diǎn)擊次數(shù):3104

晶點(diǎn)產(chǎn)生的原因

 

??  原料的影響

說是原料的影響其實(shí)是指原料的殘留催化劑影響。

聚合物生產(chǎn)時(shí)會(huì)有些催化劑殘留,在成型加工過程中,含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面,在高溫下,殘留的催化劑對(duì)聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用,因此會(huì)形成過度聚合物。

不同樹脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不同,對(duì)殘留的催化劑處理純度有差異,其對(duì)聚合物在成膜中產(chǎn)生晶點(diǎn)有不同的影響,例如聚合物中殘留的催化劑含量低,設(shè)備結(jié)構(gòu)好,原料本身所含的晶點(diǎn)就少。

??  聚合物中氧的影響

這主要是加工溫度較高時(shí),氧會(huì)使聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附在口模壁,自由基作為活性中心引發(fā)其他聚合物分子鏈反應(yīng),在此處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物,在高溫下變成雜色點(diǎn)。

加入一定數(shù)量的抗氧劑,有防止氧對(duì)晶點(diǎn)的產(chǎn)生作用。

??  加工工藝、設(shè)備的影響

加工工藝主要是溫度控制等影響,原料長(zhǎng)時(shí)間受熱、過度聚合、降解會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)產(chǎn)生。

其實(shí)很多時(shí)候是設(shè)備導(dǎo)致的,例如:

1.膜機(jī)模頭部位設(shè)計(jì)欠佳、存在死角,造成少量原料長(zhǎng)時(shí)間受熱、過度聚合、降解;

2.吹模機(jī)械的長(zhǎng)徑比配置、模頭設(shè)計(jì)欠佳等;

3.螺桿上面或螺筒內(nèi)壁上面由于長(zhǎng)期的積累,產(chǎn)生一些炭化的東西,而這些炭化的東西可以作為凝膠點(diǎn),不斷的吸附更多的雜質(zhì)到它上面,同時(shí)也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點(diǎn)。

總而言之,成型設(shè)備定期清洗有利于減少晶點(diǎn)產(chǎn)生。

?? 顏填料、色母粒等影響

現(xiàn)在薄膜生產(chǎn)習(xí)慣添加色母粒,色母粒的分散欠佳會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)等不良缺陷,例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定,在色母加工過程中“團(tuán)聚”,形成“粉點(diǎn)”;色母的載體樹脂與成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點(diǎn)的方法

了解以上晶點(diǎn)的形成原因,便可很容易對(duì)其控制,為您列出以下四種方法:

1、原料選擇純化好的樹脂,減少催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細(xì)度,勤換濾網(wǎng)(尤其是陳舊設(shè)備),有利于晶點(diǎn)減少;

3、抗氧劑等適量添加;

4、在生產(chǎn)過程中添加鋼鐵表面潤(rùn)滑劑,減少聚合物熔體粘滯在設(shè)備表面。

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